L'avenir de l'emballage laitier

Vidéo publiée avec l'aimable autorisation d'ilya leonov via gettyimages.com.

L'emballage devient un élément plus puissant dans la poussée des transformateurs pour améliorer l'attrait des produits.

En effet, les développeurs de produits laitiers misent de plus en plus sur des emballages rigides et flexibles qui permettent aux opérateurs de suivre le rythme dans un secteur hyperconcurrentiel en améliorant la fraîcheur et la sécurité alimentaire, tout en améliorant l'attractivité en rayon. Il en résulte un développement continu de conceptions innovantes par les fournisseurs d'emballages.

« L'intérêt croissant des fabricants de produits laitiers pour conquérir une part du commerce mondial des produits laitiers grâce aux meilleures capacités d'exportation internationale et de production locale a alimenté la demande de meilleures solutions d'emballage à base de produits laitiers », rapporte Mordor Intelligence, un Hyderabad, Inde- société d'études de marché basée. "Le principal facteur à l'origine de l'expansion des ventes de produits laitiers est les différents types d'emballages disponibles de nos jours."

Mordor note que la consommation croissante de produits laitiers par le biais de divers canaux de vente au détail « est susceptible de stimuler le marché de l'emballage des produits laitiers dans le pays ».

L'évolution des produits laitiers a inclus le passage des bouteilles en verre aux sachets en polyéthylène, aux cartons et boîtes en carton, aux emballages tétra et aux canettes en aluminium. Les principaux fabricants de produits continuent d'introduire des sélections dans des formats d'emballage innovants et pratiques, y compris des pots transparents et des sachets compressibles, déclare Research and Markets, basé à Dublin, en Irlande. Certaines marques, note l'entreprise, commercialisent également des yaourts dans des bouteilles en plastique en polyéthylène haute densité (PEHD) scellées avec du papier d'aluminium, des fermetures thermoscellées laminées ou des bouchons ou couvercles en plastique polyéthylène basse densité (LDPE) pour protéger le contenu de l'oxydation et retarde la décoloration des couleurs sensibles à la lumière.

De plus, les fournisseurs de produits laitiers proposent des emballages sous atmosphère modifiée (MAP) aux propriétés aseptiques et antimicrobiennes qui aident à prolonger la durée de conservation des produits laitiers jusqu'à 90 jours sous réfrigération en contrôlant la contamination fongique associée, selon Research and Markets. Des conceptions plus durables arrivent également dans les rayons des magasins. "Avec les préoccupations environnementales croissantes, les principales entreprises laitières adoptent des emballages respectueux de l'environnement pour réduire leur impact environnemental et préserver les ressources naturelles", note le cabinet d'études.

L'intérêt refoulé des principaux innovateurs en matière d'emballage pour défier le statu quo de l'industrie et concrétiser les améliorations demandées par les consommateurs contribue à favoriser les améliorations, déclare Glenn Emory, directeur général - Amérique du Nord, pour Weidenhammer New Packaging LLC, à Kansas City, Mo fournisseur d'emballage basé sur . Il note, par exemple, que les alternatives d'emballage de crème glacée en vrac se sont développées pour inclure des conteneurs non métalliques qui réduisent le risque de coupures pour les utilisateurs et le gaspillage de produit qui en résulte en raison de l'exposition à des agents pathogènes à diffusion hématogène.

Les innovations axées sur les consommateurs incluent également l'utilisation de matériaux plus transparents afin que les acheteurs puissent voir les produits dans des emballages, ainsi que des fermetures à glissière et des films refermables pour améliorer la fraîcheur, déclare Ryan Spencer, responsable du marché des produits, machines à chambre, tranchage et portionnement, pour Multivac, un Kansas Développeur de machines d'emballage basé à City, Mo.

Une plus grande variété d'options d'emballages durables est également disponible, note Ethan Crist, responsable du développement du marché, emballages alimentaires, pour Klöckner Pentaplast Group, un fournisseur d'emballages basé à Londres. "Les consommateurs veulent savoir que l'emballage qu'ils touchent a une bonne histoire", déclare-t-il.

« L'éducation et la sensibilisation des consommateurs à la durabilité dans les emballages ont considérablement augmenté, alimentées par une information beaucoup plus importante provenant des médias traditionnels et sociaux », ajoute Tim Kieny, vice-président du marketing, des produits laitiers, des protéines et des animaux de compagnie, pour TC Transcontinental, une entreprise montréalaise. fournisseur d'emballages flexibles basé à New York. "Les emballages recyclables sont tout aussi importants pour les consommateurs que l'utilisation de matériaux recyclés."

Les solutions d'emballage idéales, quant à elles, différeront d'un transformateur à l'autre, et même au sein d'une opération d'un produit à l'autre, explique Spencer. En effet, il note que les stratégies d'emballage spécifiques doivent varier en fonction du marché cible d'un transformateur et des marques uniques.

Un matériau hautement recyclable coûteux, par exemple, peut ne pas convenir à un SKU à volume élevé/à faible coût, dit Spencer, mais peut fonctionner pour un public sensible à l'impact environnemental des emballages.

Les caractéristiques du produit dictent également les préférences d'emballage, déclare Emory. Il note, par exemple, que les seaux en plastique sont souvent les meilleurs pour les produits moins visqueux, comme certains sorbets, car les anciens fûts à anneaux métalliques ont tendance à fuir. Il dit que les coûts d'emballage et le degré d'intérêt pour stimuler l'innovation peuvent également influencer les choix. "Il n'y a jamais de "gagnant" singulier dans l'examen d'un design d'emballage", explique Emory. "Les packages auront tous des points de force relatifs et des zones de faiblesse. Cet équilibre prendra de l'importance en fonction de l'impératif stratégique de l'entreprise."

En identifiant l'emballage optimal pour leurs circonstances spécifiques, les transformateurs doivent déterminer si l'emballage sert le message de la marque ; s'ils seront en mesure de tirer parti de la conception de manière cohérente et sûre ; et si cela aidera le consommateur à trouver et à apprécier le produit, dit Spencer de Multivac.

Les systèmes d'emballage doivent également respecter les normes de sécurité et d'hygiène nécessaires et être fabriqués avec la vitesse, la charge utile, l'empreinte et le niveau d'automatisation souhaitables, déclare Ryan Womble, directeur des ventes de la marque Quest de ProMach Inc., basée à Covington, Ky. équipement d'emballage.

Cela inclut d'avoir des systèmes qui peuvent fonctionner efficacement dans des environnements d'exploitation difficiles, y compris des zones humides, froides et sujettes à des nettoyages, ajoute Josh Nelson, directeur marketing pour Engage Technologies Corp., un développeur d'équipements d'emballage basé à Brooklyn Park, Minnesota.

L'emballage approprié pour chaque processus différera également en fonction des besoins du marché, déclare Crist du groupe Klöckner Pentaplast, notant que "ce qui contribuera positivement à ce qu'un consommateur choisisse votre produit devrait guider toutes les autres décisions".

En conséquence, les transformateurs doivent tirer parti des innovations qui peuvent fournir un avantage concurrentiel, telles que l'emballage avec des étiquettes intelligentes, des matériaux durables et une impression de pointe, déclare Eddie Kingston, responsable de la qualité pour Overnight Labels Inc., un Deer Park , fournisseur de solutions d'impression d'emballages basé à New York. "Bien que le marketing et la fonctionnalité jouent un rôle, la plupart des produits laitiers sont hautement périssables, de sorte que la stabilité des étagères et la sécurité alimentaire sont également des domaines cruciaux que les transformateurs doivent prendre en compte", déclare-t-il.

Cependant, tirer parti des technologies d'emballage préférées peut s'avérer difficile. Les transformateurs, par exemple, doivent toujours disposer de l'espace nécessaire dans les installations pour abriter l'équipement ainsi que le capital requis. "Parfois, il est facile de rechercher le" package parfait "sans prendre du recul et évaluer comment votre organisation soutiendra l'exécution", déclare Spencer.

De plus, l'installation de lignes d'emballage automatisées, qui visent à améliorer l'efficacité opérationnelle tout en résolvant les problèmes de main-d'œuvre, pourrait nécessiter le recours à des équipes de formation dédiées, note-t-il. Par conséquent, Spencer insiste sur le fait que le fournisseur d'emballages doit offrir un service local et une assistance en matière de pièces pour que les lignes fonctionnent à des performances optimales.

Selon Emory de Weidenhammer, des problèmes internes à l'entreprise, tels que la réticence des transformateurs peu enclins à prendre des risques à modifier leurs méthodes d'exploitation et d'emballage, peuvent retarder davantage les améliorations de l'emballage.

En effet, surmonter l'inertie pourrait être le plus grand obstacle qui empêche les processeurs de changer de technologie. "Il est difficile de changer d'emballage car il y a plusieurs parties prenantes, sans parler de la nécessité d'essais de ligne et de durée de conservation, et des panels de consommateurs sont également souvent impliqués", note Crist, suggérant que toutes les gammes de produits ne génèrent pas des marges qui peuvent soutenir un emballage refonte du système.

Pourtant, pour réussir, les transformateurs doivent être disposés à prendre des risques calculés, ainsi qu'un besoin de s'associer avec des fournisseurs qui peuvent présenter les options disponibles et les innovations en matière d'emballage, déclare Emory. "Toutes les entreprises n'ont pas besoin d'être en avance sur la courbe, mais vous ne pouvez pas vous permettre d'être en retard", ajoute Crist. "Regardez où va le trafic."

Malgré la réticence de certains transformateurs à mettre à niveau ou à changer de système d'emballage, la plupart des opérateurs sont encore susceptibles de bénéficier des modifications, souligne Nelson d'Engage Technologies. "Les clients regrettent souvent d'avoir attendu si longtemps pour effectuer un changement nécessaire", note-t-il, ajoutant qu'une citation courante du processeur est : "J'aurais aimé que nous l'ayons fait il y a des années". Alors que l'équipement d'emballage continue de s'améliorer et de gagner en flexibilité, les besoins des segments d'utilisateurs sont satisfaits. L'automatisation est essentielle, car les solutions automatisées permettent aux transformateurs d'apporter des changements d'emballage plus rapidement et sans effort, ce qui peut entraîner une plus grande cadence de production tout en réduisant les coûts de consommables, ajoute Nelson.

"C'est là que l'emballage automatisé offre une valeur incroyable", déclare Womble de Pro Mach. "Il élimine le besoin de travail manuel et la possibilité d'erreur humaine, ce qui rend le processus d'emballage des produits laitiers cohérent et reproductible." Les options automatisées comprennent des systèmes de prélèvement robotisés qui permettent aux transformateurs de charger, d'orienter, d'empiler et de regrouper les produits dans une variété de machines d'emballage primaire, telles que les thermoformeuses, les emballeuses à flux et les scelleuses sous vide, déclare-t-il.

Les transformateurs, quant à eux, devraient tenir compte des besoins actuels et futurs lorsqu'ils décident des systèmes d'emballage, a déclaré Kieny de TC Transcontinental, soulignant que les fournisseurs efficaces sont « à la fine pointe de la technologie d'emballage et de la durabilité et apporteront les derniers développements en matière d'emballage ».

Les opérateurs doivent également confirmer que leurs fournisseurs sont bien approvisionnés en équipements et matériaux nécessaires pour maintenir l'efficacité opérationnelle souhaitée, déclare Overnight Labels' Kingston. "Si vous prévoyez un problème potentiel, il est important de savoir que le fournisseur a un plan B qui n'aura pas d'incidence sur l'intégrité de l'emballage et la date d'expédition", déclare-t-il. Ceci est crucial car les problèmes de chaîne d'approvisionnement à l'échelle de l'industrie au cours des dernières années ont empêché certains transformateurs d'obtenir leur emballage idéal, ajoute Kingston.

"Les pénuries, les délais de livraison longs ou retardés et le fait d'être obligé de choisir un matériau d'emballage disponible de qualité inférieure ont eu un impact sur les délais de production, provoquant des étagères vides et des consommateurs déçus", déclare Kingston.

Cependant, avec le renforcement des chaînes d'approvisionnement, davantage de transformateurs sont en mesure de tirer parti des systèmes d'emballage qui leur permettent d'offrir une valeur accrue à leurs clients tout en générant des résultats positifs pour eux-mêmes, conclut Emory de Weidenhammer.

Richard Mitchell, rédacteur en chef