Un nouveau système de manutention de matériaux en vrac augmente la production de 60 %

Personnel de solides en vrac de poudre | 24 juin 2021

LD Davis est l'un des plus anciens et des plus importants fabricants et préparateurs de colles animales au monde. L'entreprise de troisième génération a été fondée en 1926 à Bristol, en Pennsylvanie, et la société exploite une usine de fabrication à Monroe, en Caroline du Nord depuis 1982. Les formules de colle animale de LD Davis sont exceptionnellement respectueuses de l'environnement et sont 100 % non toxiques, recyclables et biodégradable. Ces colles sont couramment utilisées dans la fabrication de boîtes rigides, la reliure et le laminage.

Si vous avez déjà acheté un jeu de société, un puzzle, des bijoux raffinés, du parfum ou des chocolats, vous avez probablement ramené chez vous une boîte rigide de haute qualité créée avec des colles animales LD Davis. Lorsque vous voyez des caisses rigides de nourriture, de jus ou de vin à l'épicerie, il y a de fortes chances que ces caisses en carton aient également été fabriquées à l'aide d'adhésifs LD Davis.

L'usine de fabrication de LD Davis devait remplacer quatre mélangeurs à fontaine existants qui étaient vieux, usés, provoquaient des grumeaux indésirables et ne répondaient plus à leurs besoins. L'équipement d'origine était réparti sur deux niveaux, ce qui rendait l'accès et le fonctionnement de l'équipement difficiles. La chaleur générée par le processus de mélange a souvent créé des grumeaux, entraînant un pontage des matériaux. L'installation avait besoin d'un système de plus grande capacité qui soit plus sûr, plus rapide, plus facile à utiliser, plus efficace et capable de traiter des volumes beaucoup plus importants.

Mathias Lee, directeur de Lee Process Equipment (LPE), entretient une longue relation de travail avec le directeur de l'usine, Patrick Bryant, qui a débuté il y a plus de trois ans. La connaissance et la compréhension de l'application et l'expertise de Lee dans l'industrie ont été cruciales pour être sélectionné pour concevoir et mettre en œuvre le nouveau système de manutention de matériaux en vrac.

Le nouveau système de manutention de matériaux en vrac devait :1. Big bags vides de granulés de gélatine technique de différentes viscosités2. Acheminer les granules de gélatine vers un tamiseur3. Tamisez les granules de gélatine pour filtrer les impuretés et les grumeaux4. Mélangez un volume significativement plus élevé de matières premières avec différentes viscosités pour répondre aux exigences spécifiques du laboratoire sans dégradation du produit, agglomération ou pontage de matière5. Remplissez des sacs en vrac et des sacs plus petits de 50 lb selon les besoins du client6. Maximisez la sécurité avec une analyse des dangers et une étude d'atténuation des risques pour un système conçu selon les niveaux de sécurité les plus élevés, y compris les mesures de sécurité SIL 47. Minimiser le temps de l'opérateur et être une "opération d'une seule personne"8. Minimisez le temps de traitement à chaque étape, y compris le déchargement des sacs en vrac de matières premières, le temps de transport, le temps de criblage, le temps de chargement du mélangeur, le temps de mélange, le remplissage des sacs en vrac et le temps d'emballage des sacs de 50 lb9. Minimiser l'empreinte au sol de l'usine10. Améliorer l'accessibilité et l'agencement des équipements

Les granulés de gélatine technique, disponibles en différentes viscosités, sont mélangés selon des spécifications de laboratoire précises pour les besoins individuels de chaque client.

Basé sur des années d'expérience dans l'industrie de la manutention de matériaux en vrac en conjonction avec un solide mélange de fournisseurs d'équipements experts, Lee Process Equipment a été choisi pour concevoir et installer un nouveau système de manutention de matériaux en vrac. Lee a travaillé en étroite collaboration avec Bryant et son équipe pour évaluer en profondeur les défis et les besoins existants de l'usine de Monroe. Le résultat est une solution de manutention de matériaux en vrac fiable et à la pointe de la technologie qui résout tous les défis précédents et augmente la capacité de production de 60 % :

1. LPE a recommandé l'entreprise d'installation qui a été mandatée pour fabriquer une structure en acier avec une mezzanine pour sécuriser tous les équipements pour une stabilité et une sécurité maximales en toute sécurité.2. Les big bags de matières premières sélectionnées sont vidés à l'aide d'un vide-sacs Spiroflow T2.3. Les matériaux sont acheminés du déchargeur de sacs en vrac vers un crible via un convoyeur à vis flexible Spiroflow FSC412-B équipé d'une spirale plate pouvant transporter jusqu'à 275 pi3/h.4. Les matières premières sont introduites dans un tamis situé au-dessus d'un mélangeur MixSys Ploughshare. Les grosses particules et les matières étrangères capturées par le tamis sont déchargées dans un tambour de 55 gallons.5. Les matériaux criblés sont ensuite mélangés par le mélangeur Ploughshare 3D équipé de trois moteurs hacheurs. Le mélangeur est conçu avec des roulements purgés à l'air et une conception de décharge spéciale. Ce mélangeur massif peut mélanger jusqu'à trois sacs en vrac de matériau à la fois.

Les mélangeurs MixSys Ploughshare sont efficaces et se composent d'un conteneur cylindrique horizontal avec plusieurs pelles en forme de charrue montées sur l'arbre principal. Le volume du mélangeur peut varier de 15 à 85 %, permettant différentes tailles de lots et une flexibilité accrue dans une seule machine. La taille, le nombre et le positionnement, la forme géométrique et la vitesse périphérique des éléments de mélange sont coordonnés avec précision pour produire une action croisée tridimensionnelle tourbillonnante pour un mouvement optimal et efficace du produit. L'ensemble de la chambre de mélange devient une "zone active", dans laquelle l'ensemble du produit est constamment impliqué dans le processus de mélange. Cela élimine les "zones mortes" ou les zones à faible mouvement à l'intérieur du mélangeur. La conception et la construction garantissent un mélange rapide, précis, prévisible et homogène.

Les outils de mélange sont spécialement conçus pour soulever le matériau de la paroi interne du mélangeur sans écraser les particules contre la paroi de la chambre. Cela réduit le risque de dégradation du produit, ce qui en fait un mélangeur idéal pour les produits et les applications de LD Davis, en particulier le besoin de mélanger plusieurs matériaux de densités apparentes variables.

6. Le matériau mélangé est ensuite libéré dans un remplisseur de sacs en vrac existant équipé d'une balance au sol ou d'un emballeur de sacs de 55 lb existant.7. Les sacs remplis sont retirés et expédiés au client.8. Tout l'équipement est commandé via un système de contrôle Spiroflow Automation Solutions programmé sur mesure utilisant divers relais de sécurité pour un fonctionnement simple, sûr et fiable.9. Diverses pinces Lorenz ont été incluses dans la conception.10. Lee Process Equipment a fourni des raccords flexibles si nécessaire.

Le nouveau système de manutention de matériaux en vrac respecte et/ou dépasse toutes les exigences d'origine. Bryant et son équipe ne pourraient pas être plus heureux. "LPE et leurs fournisseurs associés n'auraient pas pu rendre ce projet plus accessible", a déclaré Bryant . " Nous avons une conception de système qui durera longtemps dans le futur, créant le meilleur produit possible pour nos clients. Nous attendons avec impatience de futurs projets avec LPE."

Les améliorations mesurables incluent :

* La sécurité de l'opérateur a été considérablement améliorée grâce aux systèmes de contrôle complets de Spiroflow équipés de relais de sécurité pour faire fonctionner chaque nouvel équipement.* La main-d'œuvre de l'opérateur a été réduite de 40 %.* La capacité de mélange a augmenté de 33 %, passant de 3 000 à 4 000 lb.* Le temps de remplissage le mélangeur a été réduit de 64 %, passant de 30-40 minutes à 10-15 minutes.* Le temps de mélange a été réduit de manière exponentielle, dépassant ainsi les attentes de LD Davis.* La dégradation des matériaux a été éliminée.* Le pontage des matériaux n'est plus un problème, et le mélange résultant est exempt de grumeaux.* Empreinte ergonomique : La configuration d'origine était répartie sur deux niveaux et nécessitait 640 pieds carrés d'espace au sol pour l'usine. Le nouveau système occupe une zone compacte ne nécessitant que 240 pieds carrés (réduction de 62,5%). L'accès au sommet du convoyeur à vis flexible, du crible et du mélangeur est fourni via la mezzanine en acier.

Le déchargeur de sacs en vrac Spiroflow T2 avec une station de pointe de sac intégrée et un convoyeur à vis flexible FSC412-B livre les matières premières au crible au niveau de la mezzanine au-dessus.

Le dessus du convoyeur à vis flexible, du crible et du mélangeur est facilement accessible depuis la mezzanine.

Le panneau de commande principal personnalisé Spiroflow Automation permet le fonctionnement en toute sécurité de l'ensemble du système de manutention de matériaux en vrac.

Tous les démarreurs et entraînements du moteur du mélangeur sont logés dans ce panneau de commande Spiroflow Automation bien conçu.

Pour plus d'informations, contactez Mathias Lee de Lee Process Equipment Inc. (Monroe, NC) au 704-288-6089 ou visitez www.leeprocessequipment.com.

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