Compter vs peser

Quelle que soit l'industrie, la précision, l'assurance qualité et la satisfaction du client sont de la plus haute importance lors de l'emballage des produits de consommation. Lorsqu'il est manipulé correctement, le produit est réparti avec précision et emballé correctement, évitant ainsi des erreurs coûteuses et préjudiciables à la réputation.

Cependant, une pratique courante dans les opérations de fabrication et d'emballage à grand volume consiste à emballer au poids. Malheureusement, certaines entreprises utilisant cette technique adoptée de longue date peuvent également peser sur leurs marges bénéficiaires et la réputation de leur marque.

Une alternative de plus en plus populaire, le comptage optique de précision, garantit une précision à 100 % - un contrôle rigoureux des portions qui se prête à des consommateurs satisfaits et un retour sur investissement à la hausse grâce à une réduction considérable du gaspillage de produits. Explorons un trifecta de façons dont le comptage rend l'amélioration des marges bénéficiaires, le marketing au point de vente et les opérations de production aussi simples qu'un, deux, trois.

Pour toute entreprise qui vend de grandes quantités de produits, un tri rapide et précis, la répartition des quantités et les méthodes d'emballage sont essentiels pour l'efficacité de la fabrication et le contrôle de la qualité. Du point de vue de la fin de ligne, l'une des décisions les plus importantes qu'une entreprise doit prendre est de choisir d'emballer un produit en fonction du poids ou du nombre de produits. Cette décision critique, qui dépend de celle qui sera la plus précise pour le produit spécifique à portée de main, peut avoir un impact considérable sur la satisfaction des clients et les revenus nets.

Bien que certaines chaînes de production utilisent des peseuses pour emballer les pièces par poids individuel, des problèmes courants peuvent survenir lors de l'utilisation de cette technique. Le plus souvent, des quantités inexactes peuvent résulter d'un produit dont le poids n'est pas exactement le même.

Par exemple, prenez des nuggets de poulet surgelés. Avec ces articles et des articles similaires (bâtonnets de poisson, etc.), il existe généralement de petites variations de poids d'une pièce à l'autre. L'emballage selon un poids total avec des produits qui ont des variations de poids conduit fréquemment à des sur ou sous-comptages. Bien que l'effet soit minime en petites quantités, ces écarts mineurs individuellement deviennent majeurs lorsqu'ils sont multipliés par des milliers, voire des millions.

L'erreur de calcul considérable qui en résulte entraîne un problème de rentabilité problématique, selon la nature de l'erreur de calcul. La sous-estimation nuit au client et provoque son mécontentement, affectant négativement la réputation d'une entreprise et diminuant les ventes en diminuant la fidélité à la marque. Plus directement, le surcomptage donne simplement du produit pour rien. Le premier a un impact sur les ventes, le second sur la vendabilité, puisque vous ne pouvez pas vendre quelque chose que vous distribuez en bonus.

Pour les produits dont le poids varie même légèrement, la répartition des emballages par pièce est souvent la méthode la plus efficace et la plus rentable, car elle est simplement beaucoup plus précise que les systèmes de pesage conventionnels dans ces circonstances. Le comptage optique - par opposition au contrôle qualité centré sur le poids - garantit que le contenu net en termes de comptage est précis à 100 % pour les emballages de gros et de détail, évitant ainsi la perte de produit et le gaspillage dû à un remplissage excessif ou insuffisant pour une efficacité de production maximisée.

Découvrons un exemple concret d'un client qui doit rester anonyme. Ce client utilise des dosettes de détergent à vaisselle en poudre sur une remplisseuse de sachets à une vitesse moyenne de 1 800 dosettes par minute, soit 108 000 dosettes par heure. Cela représente 891 000 pacs par quart de travail de 12 heures, soit 24 948 000 pacs remplis par mois. Ça fait beaucoup de vaisselle sale.

Considérez maintenant ceci : avant d'intégrer un système de comptage optique de précision, ce client avait un taux de surremplissage estimé à près de 5 %. Cela signifie que pour chaque 20 qu'il emballait et vendait, il en donnait un. À moins que l'entreprise n'organise une promotion perpétuelle "Achetez 20, obtenez 1 gratuit", c'est loin d'être un résultat acceptable.

Le calcul est à la fois simple et étonnant. Avec un taux de surremplissage estimé à 5 %, cela équivaut à plus d'un million (1 247 400, pour être exact) de sachets surremplis par mois. Avec un coût par sachet de 5 ¢, la perte de produit s'élève à 64 865 $ par mois, et ce, si l'usine de fabrication n'exécute qu'un seul quart de travail de 12 heures. Ce coût double pour atteindre 129 730 $ dans des conditions de production 24 heures sur 24, 7 jours sur 7, qui sont de plus en plus courantes dans les secteurs de l'alimentation et des biens de consommation. Nous avons tous entendu parler de travailler sur une note raide en lavant la vaisselle, mais ce genre de déficit accumulé ne se résoudra pas avec une simple huile de coude.

Même avec un taux de surremplissage inférieur - disons 3 % - les pertes seraient d'environ 750 000 sachets surremplis par mois. Au même coût de 5 ¢ par sachet, cela représente une perte de produit de 38 919 $ par mois pour un quart de travail de 12 heures, doublant à 77 837 $ avec deux quarts de travail de 12 heures.

Maintenant, comparez cela à une machine à compter, dont la précision est garantie à 100 %. Ici, le calcul des pertes de produits mensuelles devient beaucoup plus simple et beaucoup, beaucoup plus acceptable : zéro produit gaspillé, zéro dollar perdu.

Ainsi, même si le remplacement d'un système de pesage traditionnel par un équipement de comptage de précision peut sembler une dépense onéreuse, les chiffres ne mentent pas : l'argent économisé en éliminant le gaspillage de produit se traduit par un investissement d'infrastructure rapidement récupéré. En termes simples, les compteurs se rentabilisent rapidement, puis continuent de gagner de l'argent pour chaque produit supplémentaire qu'ils ne donnent pas gratuitement.

En ce qui concerne les sous-comptages, l'avantage du comptage est évident : plus de plaintes des clients qui ont acheté un paquet de 20 comptes avec 19 articles. Étant donné que chaque plainte officielle représente des clients exponentiellement plus déçus - la plupart ne prennent pas la peine de se plaindre, ils arrêtent simplement d'acheter le produit - la réputation de la marque récupérée et la fidélité des clients se traduisent directement par une rentabilité accrue.

Le comptage des produits contribue non seulement à un retour sur investissement significatif en atténuant le gaspillage de produit (au-delà du nombre/poids indiqué) et en protégeant la réputation de la marque après l'achat (sous le nombre/poids indiqué), il aide en fait les clients à imaginer exactement ce qu'il y a dans l'emballage avant de faire un décision d'achat. Le nombre de produits sur les emballages est un argument de vente au point de vente qui peut aider à déplacer le produit des étagères en offrant une transparence accrue.

Avec certains produits, il est beaucoup plus facile pour les consommateurs de saisir "combien" au lieu de "combien". Par exemple, disons que quelqu'un planifie une fête et au rayon volaille pour ramasser le plat festif préféré de tout le monde : les ailes de poulet. Ils savent approximativement combien de personnes assisteront au shindig et ont une assez bonne idée du nombre d'ailes que l'invité moyen mangera.

Notre planificateur de fête se rend au congélateur d'ailes de poulet et propose trois marques parmi lesquelles choisir. Deux des sacs sont étiquetés, l'un est "10 lbs" l'autre "50 pièces".

Maintenant, à moins que notre planificateur de fête ne sache combien pèse une aile de poulet moyenne (c'est 3,5 oz - et oui, j'ai dû le chercher), lequel de ces forfaits donne à notre planificateur la meilleure idée du nombre d'ailes qu'il est sur le point d'acheter ? Le fait est que, pour cette expérience d'achat et bien d'autres comme celle-ci, le processus de réflexion du consommateur se joue en nombre, et non en poids. Ici, comme ailleurs, un aperçu du poids combiné du contenu de l'emballage est beaucoup moins utile que de savoir exactement combien de produits se trouvent dans l'emballage. Ceci est particulièrement pertinent lorsqu'un emballage est plus grand - plus l'emballage est gros, plus le poids total devient nébuleux en termes de communication exacte du montant qu'un consommateur achète.

De plus, la liste du nombre de produits donne aux clients des informations plus utiles sur la fréquence d'achat de ce produit, fournissant un aperçu plus facile du moment où ils peuvent être "épuisés" sur un article. Par exemple, il serait beaucoup plus avantageux de savoir combien de tablettes de lessive sont contenues dans un emballage plutôt que leur poids total. De cette façon, les consommateurs peuvent mieux calculer la durée qu'il faudra pour vider l'emballage (en fonction de la quantité de produit utilisée par jour ou par semaine) et quand ils devront racheter. Personne ne dit jamais : "Il ne me reste que trois onces de Tide Pods."

Au-delà des problèmes de coût et des avantages marketing, les systèmes de comptage offrent des avantages directs pour l'installation de production elle-même. Avec de plus en plus d'entreprises qui produisent des marchandises en vrac à la recherche de moyens sophistiqués pour suivre et tracer leurs produits, le comptage permet un contrôle accru des stocks et fournit de nombreuses données de production à comparer entre les différentes étapes de la ligne. Par exemple, une entreprise pourrait s'assurer que le nombre de pièces remplies par le remplisseur correspond au nombre de palettes dans le camion. Cela permet au processus de la chaîne d'approvisionnement d'être aussi précis que possible à chaque étape, du point d'origine à l'entrepôt.

De plus, il existe de nombreuses caractéristiques des machines de comptage qui en font une option attrayante pour les entreprises qui privilégient l'efficacité et la conservation de l'espace au sol. Ceux-ci inclus:

René Stuijt est directeur commercial industriel pour Cremer Speciaalmachines BV, un fournisseur mondial de machines de comptage et de solutions d'emballage pour les industries pharmaceutique, alimentaire, des biens de consommation et agricole. Les machines Cremer offrent une vitesse et une précision optimales, permettant aux entreprises de compter et d'emballer leurs produits de manière rapide et rentable.